Bobin Tamirlerinden Kurtulmak için Üç Öneri
şlem süresi, kar zarar tablosunun son satırına bir eklenti yaparken, bakım için kaybedilen zaman işletme maliyetine eklenir. Yazıya konu olan yöntem ile bir çelik üreticisi sermaye yatırımından en yüksek verimi nasıl aldığını açıklamaktadır.
İndüksiyon ergitme ocağının bobin ömrünü önemli ölçüde uzatmanın ve durma süresini azaltmanın 3 temel yolu vardır. Bunlar;
- Uygulamanız için en iyi ergitme ekipmanını temin edin.
- Doğru refrakter astar malzemesi seçin, uygulayın ve dikkatlice sinterleyin.
- Ocak ve refrakter bakımını düzgün bir şekilde planlayarak, doğru bir şekilde uygulayınız.
Bunlar Metaltec Metal Aşındırıcı Firmasının başkanı Gary Stevers’ın aklında tutması gereken tavsiyelerdir. 1998 yılında Metaltec fabrikasında devreye alınan ocak, 133.000 ton sıvı metali herhangi bir bobin değişimine ve tamirine gerek duymaksızın almıştır. Buna benzer bir hikaye Metaltec’in diğer 2 ocağı için de geçerlidir. Bir tanesi sorunsuz bir şekilde 7 yıl çalışıp 117.032 ton çelik ergitmiş, en yeni olan ise 21.180 ton sıvı metal vermiş ve beklenmedik bir aksama yapmamıştır.
Metaltec, Canton, MI, 3 adet 5000kW güç üniteli Inductotherm üretimi 6 ton çelik kapasiteli çelik gövdeli ocaklar kullanmaktadır. Her ocak titreşimli şarj arabası ile beslenerek beynitik çelik bilye imalatı yapmaktadır.
Her hafta boyunca, Metaltec 8 saatlik 2 vardiyalı çalışma yaparken çoğu zamanda hafta sonları 12 saatlik 2 vardiya ile çalışmaktadır. Ortalamaya bakıldığında Metaltec üretimi günlük 134 ton çelik bilyedir.
Her bir yüklemede çelik 42 dakika gibi bir sürede 3.100 °F sıcaklığa ulaşır ve hemen sıvı metal bilye üretimi için döküme alınır. Döküm süresi 24 dakikadır. Mr. Stevers sözlerinde, ‘’Çok yoğun bir imalathane olduklarını bobin tamiri ve değişimi ile zaman ve para kaybetmek istemediğini söylemiş, bobinlerin tüketilebilir elemanlar olmadığına dikkat çekmiştir.’’ Bu sebeple Metaltec’in en dayanıklı ve güvenilir indüksiyon ocaklarına sahip olduğunu dile getirmiştir.
Mr. Stevers dayanıklı bakır bobinlere, bobin için Inducto-flex kullanımına ve ocağın güçlü yapısına özellikle dikkat çeker.
Mr Stevers şu sözlerle konuşmasına devam eder:
‘’Güçlü bobin destekleri ile bakır bobin tam olarak pozisyonunda sabitlenmiştir ve çelik gövdeli ocak yapısı tarafından etrafı sarılmıştır. Bu yapı bobinin esnemesine ve şeklini kaybetmesine engel olmaktadır. Ayrıca bobine uygulanan yalıtım malzemesi ark yapmayı engellemektedir. Inductotherm bobinleri için servis ömründen her zaman çok memnun kalmıştım ve yeni Inducto-flex yalıtım uygulaması sorunsuz operasyon süresini arttırdı.’’
“En iyi indüksiyon ocakları ile işe başladığınızda, ocakların formunu en iyi seviyede tutmamız için refrakter astar malzemesinin düzgün bir şekilde değiştirilmesi, uygulanması ve sinterlenmesi gerekmektedir, işlem kısa yoldan halledilmeye çalışılmamalıdır. Metaltec’te refrakter astar vibratörü kullanıyoruz astarda dövülmemiş kısım kalmamasını sağlıyoruz. Bu yöntem bizim adımıza çok iyi iş çıkarıyor. Astar yenileme işlemini kim yaparsa yapsın aynı sonuçlar elde edilebilir.”
Mr. Stevers her refrakter değişimi ile birebir ilgilenerek uygulamanın doğru yapıldığından ve aceleye getirilmediğinden emin olmaya çalışmaktadır. Mr Stevers sözlerinde ‘’ Şu anki refrakter malzemelerimizin sinter hızı saatte 400 °F ‘ tır ve bu uygulama için güç ünitelerimize Melt-Manager bilgisayar kontrol sistemi kuruludur. Bu bize eksiksiz olarak sinterleme uygulamasını takip etmemize olanak veriyor. Termokupıl ölçümleri içinde üç farklı yer kullanıyoruz. Uygulama başladığında en düşük termokupıl ölçümü monitörlenmekte ve sinter sıcaklığı kontrol altında tutulmaktadır.’’ der.
Mr. Stevers sözlerine şu şekilde devam ediyor: “İlk termokupıl ergidikten sonra merkez için olanı, oda ergiyene kadar kullanıyoruz ve ortadan veri topluyoruz. Üçüncü ise astar malzemesi ile ocak bobininin üst soğutma sarımlarının birbirine bitişik olduğu noktadan alınır. Buradaki sıcaklık el yardımı ile ölçülerek üstte kalan malzemenin yeterli sertleşme için gerekli sıcaklığa çıktığından emin oluyoruz. Bu noktadaki yoğun bir soğuma vardır. Gerekli özelliklere uygun çok iyi bir sinter ile bitiriyoruz.”
Termal şok sebebiyle oluşan astar problemlerini çözmek için Metaltec hergün dikkatlice ocak astarına ön ısıtma yapmaktadır. Mr Stevers ‘’Ocağın dörtte üçünün doldurulduğunu ve rölanti güçte(ön ısıtma gücü) vardiya değişiminden 2 saat kadar önce bu işleme başlandığını, vardiya başlangıcında ocağın sıcak ve tam güç için hazır hale geldiğini söylemektedir. Ocak ve refrakter günlük bakımları da bobin ömrünü uzatmada üçüncü önemli etkendir.
Mr. Stevers sözlerinde, “Her vardiya başlangıcında bütün ocakların görsel incelemelerini yapıyoruz. Bağlantı elemanlarını görsel incelemede ihtiyaç duyulması durumunda sıkılaştırıyoruz. Günlük incelemelerde en çok dikkat ettiğimiz nokta, ocak üstü refrakterinde meydana gelen değişimdir. Bu değişim bize bağlantı elemanlarında oluşan bir gevşemeyi görmemize olanak sağlıyor. İncelemelerimizde anladık ki eğer üst döküm halka belli bir noktada tutulursa, bobin sabit kalma eğilimi göstermekte ve bobinin sağlamlığını bu durum etkilemektedir.” der. Mr. Stevers şönt bağlantı civatalarının ocak sesinde kayda değer bir değişim olduğunda incelendiğini ve gerekiyorsa sıkılaştırıldığını dile getiriyor.
Hortum ve kelepçelere ilişkin olarak, Mr Stevers şunları söylüyor: “Bu kısımlara sadece yılda 2 defa sistemi kapadığımız dönemlerde bakıyoruz. Daha sık yapılan incelemelerin harcanan zamana değmediğini düşündük. Hortumlar ile ilgili çok problem yaşamadık. Başlangıçta sızdırmadılarsa zaten devamında da bir problem yaratmıyorlar.”
Mr. Stevers “Haftada bir defa, yaptığımız kontroller bize astar malzemesine yama yapmamız gerektiğini gösteriyor. %85 alümina içerikli bir malzeme ile yamanması gereken yerler tadilat oluyor. Pota ağzı refrakterini haftada 2 defa yeniliyoruz. Pota ağzı alt kısmı ise uzun süren döküm zamanlarından dolayı aşınmış olabiliyor ve bu bölgede tekrardan yenileniyor.” der.
“Günlük olarak yaptığımız refrakter ve ocak bakımlarıyla elde ettiğimiz ocak rijitliği ve bobin dayanımı sayesinde, astar başına 145 döküm alabiliyoruz. Bu çelik için 3.100°F çalışma sıcaklığında iyi bir değer.” demekte Mr. Stevers.
“Astar malzemesinde oluşan aşınmayı hem gözle hem de ölçerek yaptığımız incelemelerde takip ediyoruz. Astarın homojen olarak ya da bir noktada daha yoğun olarak aşınıp aşınmadığını bu şekilde söyleyebiliriz. Genel anlamda astar normal ömrünü tamamladıktan sonra değiştiriliyor.” diyerek açıklamakta Mr. Stevers.
Metaltec’in ocakları otomatik astar itme sistemi ile donatılmış. Astar itme sistemi, astar değişim işlemini hızlandırmakta ve bobin sıvasına zarar verme olasılığını azaltmaktadır. Mr Stevers’a göre, ‘’ Bu sistemin kullanımında, ocak üstü refrakteri ve döküm ağzı refrakteri çıkarılır ve astar malzemesi en üst soğutma bobinlerinin hemen altına geldiğinde kırılır. Geriye kalan astar malzemesi itici blok ile dışarı alınır. Refrakter astar dörtte üçü oranında ocak dışına alınınca, tel halat ile bağlanır ve geri kalan kısmı dışarı alınır.
Mr. Stevers sözlerinde “Düzenli bakım yapmamız ve otomatik astar itme sistemi sayesinde, ocaklarımızın toplam durma oranı %1’in altındadır.” demektedir.
Mr. Stevers açıklamasında her şeye rağmen Metaltec’in orijinal Inductotherm bobinleri ile 271.000 ton’dan fazla çelik bilye ürettiğini söylemektedir.
Birbirini takip eden 47.000 dökümü orijinal ocak bobinleri ile yaptıklarını vurgulayan Mr. Stevers bunun 88 milyon dolar değerinde olduğunu ve bobinlerin hala yeni gibi performans ortaya koyduğunu dile getirmektedir.
. . .
İçerik sadece atıfta bulunularak yayınlanabilir:
Sivas İş Dünyası. Editöryal görüş, yazarın
görüşüne aykırı olabilir.
