Çelik ve dökme demir için master alaşım üreten bir Rus üretici, döküm endüstrisinde yeni ufuklar açtı.

NPP Group’un Rusya’daki müşterileri arasında hali hazırda yaklaşık 500 işletme bulunuyor.

Metal Medya

26 Temmuz 2023 Çarşamba 11:32

NPP Group’un Rusya’daki müşterileri arasında hali hazırda yaklaşık 500 işletme bulunuyor.

Gelişen teknoloji, döküm endüstrisine yeni zorluklar getirdiğinde, herhangi bir işletme markasını korumaya, yenilikleri uygulamaya, rekabet gücünü korumaya ve döküm maliyetlerini düşürmeye çalışır. Rus şirketi NPP Teknoloji, çelik ve dökme demir master alaşımları alanındaki tüketicilerin taleplerine cevap vermeye hazırdır. Güney Ural’da ünlü marka altında üretilen her bir katkı maddesi için haklı olarak “yüksek kaliteli” ve “benzersiz” kelimeleri kullanılabilir. Verilen patentlerin / mucit sertifikalarının sayısı ve NPP Teknoloji Limited Şirketinin ürünlerinin dünya genelinde 14 ülkedeki müşteriler tarafından başarılı bir şekilde kullanılması deneyimi bunu doğrulamaktadır.

Metalurjinin tarihinde yeni bir dönüm noktası

NPP Teknoloji Limited Şirketi, alaşımlı döküm endüstrileri için malzemelerin geliştiricisi ve üreticisidir ve ürün kalitesi açısından Avrupa master alaşım üreticileriyle rekabet ediyor.
Rusya merkezli firma, dünya liderleriyle birlikte, dökme demir ve çelik üretiminde kullanılan rakipsiz master alaşımlar piyasaya sunarak, endüstrilere daha fazla fırsat sunmaktadır. Katkı maddelerinin benzersizliği ve etkinliği, mekanik mühendislikten yapısal çeliklere kadar olan endüstrileri temsil eden işletmelerinde, yılların deneyimi ile birlikte firmaya ait döküm ve metalurji laboratuvarındaki testler ile kanıtlanmıştır.

Chelyabinsk, Rusya’nın sanayi merkezlerinden birisi ve Güney Ural’ın başkentidir. İşletme burada bulunmaktadır. 27 yıldır, NPP Teknoloji Limited Şirketi, yüksek kaliteli dökme çelik ve dökme demir üretimi için kullanılan ürünlerinin imalat teknolojilerini sürekli olarak geliştirmek için AR-GE çalışmaları yürütmektedir. İlk master alaşım atölyesi 1996’da devreye alınmış olup ve yıllık üretim kapasitesi 720 ton master alaşımdır.
2022 yılında şirket, 10.000 tonun üzerinde master alaşım üretip, sevkiyat yapmıştır. Şirket tarihi boyunca, yüksek teknoloji ürünleri metal ürünler imal edip, dokuz patent almış ve 200 bilimsel makale yayınlamıştır.

Chelyabinsk ekibinin yetkinliği ve deneyimi, zorlu görevleri çözme becerisi, Rusya, Avrupa ve Asya’daki müşteriler tarafından takdir edilmiştir. Rusya Federasyonu’ndaki dökümhanelerin %80’den fazlası, NPP Teknoloji Limited Şirketinin müşterisidir. Bugün, Hindistan, Türkiye, Mısır ve diğer ülkelerden üreticiler, Güney Ural ekibi tarafından üretilen master alaşımları kullanabilecekler.

2023 yılında, NPP Teknoloji yeni yönlerde gelişiyor; gelişmiş dökümhane ve demir-çelik endüstrisine sahip ülkelere sıvı çeliği ve dökme demiri modifiye etmek için özel tarifler sunuyor. Ural ekibinin icatları, döküm teknolojilerini basitleştirmeye, maliyetlerini düşürmeye, atık miktarını azaltmaya ve dökme demir ve çelik ürünlerin mekanik ve performans özelliklerini iyileştirmeye imkan sağlar.

Evrensel amaçlar için türünün tek örneği master alaşımlar

Çoğu metal imalatçısı master alaşımları kalıp formunda üretmektedir. Ancak yenilikçi bir şirket olan NPP Teknoloji Limited Şirketi, benzersiz teknolojilerini kullanarak mikrokristalin master alaşımları çok ince plaka veya çip şeklinde üretmektedir. Kalıp formunda üretilen master alaşımların kalınlığı 80-120 mm arasında iken, çiplerin kalınlığı 5 mm’den azdır. Çiplerle yapılan ergitme işlemi, çözünmüş gaz seviyelerinin azaltılmasına katkıda bulunur ve bu yöntem ile gerçekleştirilen ergitmelerden üretilen dökümler, nem direnci bakımından geliştirilmiş bir özelliğe sahiptirler ki bu özellik, özellikle nemli tropikal iklimlere sahip ülkelerde takdir edilmektedir.

Ayrıca çip formundaki master alaşımlar, mikrokristalin yapıya ve aktif bileşenlerinin homojen dağılımına sahiptir. Bu onları segregasyona bağlı olarak daha heterojen olan kalıp formundakilerden ayırır. Sıvı haldeki alaşımların modifikasyonu, patentli ekipman kullanılarak sürekli olarak dökülür ve bu da 700-1,000 derece/saniye oranında soğumalarını sağlar. Yüksek soğuma hızları aynı zamanda çiplerin kompakt yapıya sahipolmalarını sağlar ve gözenek oluşumunu önler.

Bu tür master alaşımlar kullanıldığında, tüm kimyasal süreçler düzgün bir şekilde ilerler. Yakılmazlar (oksitlenmezler), ancak eriyiğin tamamına eşit olarak emilir ve dağıtılırlar. Sonuç olarak, sıvı metalin alaşımlama işleminin sonuçları öngörülebilir ve tekrarlanabilir. NPP Teknoloji Limited Şirketi tarafından üretilen bu master alaşımların kullanımı, istenmeyen kimyasal bileşime ve mikro yapıya sahip dökümleri azaltması, bunlara bağlı olarak da döküm verimliliğini %12 ila %33 arasında artırması beklenmektedir. Müşteriler düşük master alaşım tüketim oranları nedeniyle bu teknolojiyi özellikle tercih etmektedirler.

İyileştirme için neler yapılmalı?

Şirket, 200’den fazla ürün portföyüne sahiptir. Bunlar, bileşim ve boyut açısından değişen sayısız master alaşımlardır. Master alaşımların doğru seçimi, döküm verimliliğinin artmasına; bununla birlikte demir ve çelik dökümlerinin üretim maliyetinin azaltılmasına yol açar.

Sıvı çeliğin pota işlemi için kullanılan INSTEEL® serisi master alaşımlar, Rusya’da bilinen bir marka haline geldi. Bunlar, çeşitli boyutlarda talaş veya özlü tel formunda üretilir ve Ca, Sr, Ba, NTE, Ti, Zr, Ce, La vb. gibi kimyasal olarak aktif elementleri içerir. Belirli master alaşım sınıflarındaki bileşenlerin kombinasyonları ve oranları, özel uygulamalara ve dökümlerin istenilen özellik ve kalitesine ulaşmak için gerçekleştirilecek görevlere bağlıdır. “Ham madde alımından bitmiş ürünlerin satışına kadar tüm üretim aşamaları üzerinde sıkı bir kontrol uyguluyoruz” diyor NPP Teknoloji Limited Şirketi Teknik Direktörü Rinat Usmanov.

NPP Teknoloji Limited Şirketinin uzun zamandır iş birliği yaptığı müşterilerden biri, dünya çapında HGV / HDV araçlarının en iyi 20 üreticisi arasında yer alan Rusya’nın en büyük otomobil şirketidir. Şirket, NPP Teknoloji Limited Şirketi tarafından üretilen master alaşımları genellikle araba kapı kollarından, şanzıman yağ karterlerine kadar dökme demir ve çelik dökümleri ihtiyaçlarını karşılamak için kullanmaktadır.
Spheromag 600®, Mg, Ca ve La içeren bir master alaşımdır. VCH40 derecesinde sfero veya sünek dökme demirde, karmaşık şekillerin dökümünde kullanılır. Bu sınıf oldukça nadirdir ve üretmesi kolay değildir.

“VCH40 teknolojik açıdan oldukça karmaşıktır, yapısı çeliğe yakındır ancak daha iyi akıcılık özelliği gösterir, bu da karmaşık şekillerdeki ve ince cidarlı dökümlerin üretilmesini mümkün kılar. VCH40 sınıfı sfero demir parçaları kullanım sırasında dinamik yüklerde daha dirençlidir ve düşük sıcaklıklarda iyi performans gösterir. 2014 yılında Norveçli üreticinin master alaşımı yerine Spheromag® kullanmaya başladık. Müşterilerimiz master alaşım kalitesinin aynı seviyede olduğunu, ancak fiyatının daha düşük olduğunu söylüyor,” diye ekliyor Rinat Usmanov.

Rusya’nın büyük döküm üreticilerinin talebi üzerine NPP Teknoloji tarafından başarıyla çözülen zor bir sorundu: müşteri, Avrupa master alaşımı yerine, yerli bir master alaşımı tercih etti. Şirket, nükleer yakıtın taşınması ve depolanması için bir taşıma ve ambalajlama kompleksinin tam dökme gövdesini üretti. 160 tonluk bir nodüler grafitli (sfero) dökme demirin yüksek sıcaklıkta termal işlem olmadan üretilmesi gerekiyordu. Ürünün yapısal ve mekanik özelliklerini modifiye etmek ve gereksinimleri karşılamak için NPP Teknoloji ekibi tarafından özel olarak geliştirilen feroidleştirici ve grafitleştirici master alaşımlar kullanıldı.

“Şirkette ‘çözümsüz sorun yok’ denir. Ve her teknolojik sorun için, NPP Teknolojinin bir master alaşımı/modifiye edicisi vardır. Çip ve döküm master alaşımların yanı sıra, iç kalıp modifikasyonu için dökülmüş ve şekillendirilmiş aşılayıcılar, demir dışı metallerin ve çeliklerin işlenmesi için toz teli, ağır nikel magnezyum alaşımları ve MEHMARC serisi bakır alaşımları bulunur.”

Anahtar teslim teknoloji

Profesyoneller biliyor: sadece düzgün bir şekilde master alaşım üretip satışını yapmak yeterli değildir; müşterilere servis, destek ve garanti sağlamak da önemlidir. NPP Teknoloji Limited Şirketi müşteri talebi geldiği andan, nihai ürünün elde edildiği aşamaya kadar müşteri ile yakın bir ilişki içindedir.

NPP Teknoloji Limited Şirketi tarafından üretilen master alaşımların üretim sahasına getirilme süreci teknik bir denetimle başlar. Bu aşamada ilgili sınıfın master alaşımları seçilir. Ardından şirketin uzmanları, bitmiş dökümlerin gerekli özelliklere sahip olması için ergitme, işleme ve döküm içeren deneyleri ve sanayi operasyonlarını denetlemek için müşterinin üretim tesisin ziyaret eder. İlerleyen süreçte danışmanlık ve öneriler verilir. Her ürünün endüstriyel uygulamasından önce; zihinsel çaba ve işi birliği ile geliştirilmesi gereklidir. Bir proje, altı aydan iki yıla kadar sürebilmektedir.

“Şirketin gücü sadece benzersiz patentli teknolojilerinde değil, aynı zamanda güçlü bir araştırma ve geliştirme departmanından da gelmektedir. Burada yeni master alaşımların oluşturulması ve üretim teknolojilerinin geliştirilmesi ile uğraşılmaktadır.” - NPP Teknoloji Genel Müdürü Anton Dyin. “Ar&Ge bölümümüzün bünyesinde, müşterinin çalışma sahasında, çalışma süresinin yüzde 80’ini master alaşım teknolojisini geliştirmek için harcayan bir uygulama departmanı bulunmaktadır. Şirketimizde yüksek lisans ve doktora derecesine sahip çalışanlar bulunmakta ve bilimsel danışmanlar da sürece dahil edilmektedir. Üretim faaliyetlerimize ek olarak, ham madde ve mamul ürünlerin kalitesini kontrol eden bir analitik laboratuvarımız da var. Deneme aşamasında olan master alaşım örneklerinin test edildiği döküm ve metalürji laboratuvarımız da bulunmaktadır.
Döküm sonuçlarının analizi, yenilikçi ürünlerin bileşimini optimize etmemize ve müşterilere test edilmiş bir ürün sunmamıza yardımcı olur. Şirket yapısı, en zorlu görevlere bile dahil olmamız için bizlere olanak sağlar. NPP Teknoloji, dünya çapındaki fabrikalarda elde edilen devasa deneyimler ve birikimlerle, yılların çalışması sonucu elde edilmiş önemli bir başarıya sahiptir ve uzmanlarımız bunu paylaşmaya hazırdır.” NPP Teknoloji Limited Şirketinin işletme destek tesisleri Güney Ural’da bulunmaktadır ve lojistik açıdan avantajlıdır. Kazakistan sınırına yakınlığı ve ana ulaşım merkezlerine erişilebilirliği, şirketin ürünlerini demiryoluyla herhangi bir limana teslim etmesini mümkün ve kolay hale getirir.

İş birliği yapmaya açığız

NPP Teknoloji, daha mükemmel malzemelerin, teknolojik süreçlerin ve ürünlerin geliştirilmesine sürekli olarak katkı sağlamakla birlikte, ülke tarihinde sembolik hale gelen birçok federal projede de yer almaktadır. Firmamız, 8-10 Şubat 2023 tarihleri arasında önemli bir metalürji etkinliği olan 71. Hindistan Döküm Kongresi, IFEX 2023: 19. Uluslararası Döküm Teknolojileri, Ekipmanları, Tüketim Malzemeleri ve Hizmetleri Fuarı ve Cast India Expo 2023: Döküm Tedarikçileri Fuarı’na katılmaktır. Bu üç etkinlik “The Institute of Indian Foundrymen” çatısı altında gerçekleşmektedir. NPP Teknoloji, bir sunum yaparak kompleks master alaşımların kullanımı ve alkali toprak metalleri ile çelik dökümünde kalsiyumun yapıya oksitlenmeden kazandırılması üzerinde
baryum ve stronsiyumun etkisi hakkındaki çalışmalarını paylaşmak için davet edilmiştir.

NPP Teknoloji, çalışmalarının sonuçlarıyla Rusya’yı güçlü bir metalürji ve zengin endüstriyel deneyime sahip bir ülke olarak tanıtırken, geliştirilmiş metal master alaşım teknolojilerini dünya üreticileriyle paylaşarak açık bir şekilde dünya pazarına yönelmektedir.

NPP Teknoloji uzmanlarına, doğru master alaşımların seçimi üzerine, yüz yüze veya uzaktan danışmanlık almak için şirketin “npp.ru” web sitesindeki geri bildirim formunu, “[email protected]” e-posta adresine göndererek veya Satış Departmanı’nı +7 (351) 210 37 37 numaralı telefondan arayarak iletişime geçebilirsiniz.