Çelik üretiminde yeni bir boyut açan ve düşük emisyonla çelik üretmeyi mümkün kılan DRI-ESF-BOF yönteminin avantajları ve getirileri üzerine kapsamlı bir makale.
Direkt İndirgenmiş Demir-Elektrik Eritme Fırını-Temel Oksijen Fırını (DRI-ESF-BOF) yöntemi, uzun vadede geleneksel DRI-EAF ile maliyet açısından eşitlik sağlayabilir. Wood Mackenzie'ye göre, bazı durumlarda, yakıt besleme maddesinin doğal gaz mı yoksa hidrojen mi olduğuna ve bölgesel dinamiklere bağlı olarak daha ucuz olabilir.
ESF-BOF işlemi, mevcut EAF ve BF-BOF teknolojileri arasındaki boşluğu kapatabilir. Başlangıçtaki ESF süreci, bir EAF gibi yakıt olarak elektrik kullanır, ancak EAF sürecinin aksine, düşük ve orta dereceli demir cevherleri ile üretilen DRI'yı besleme maddesi olarak kabul eder. ESF ile üretilen sıvı sıcak metal daha sonra geleneksel bir temel oksijen fırınında çelik haline getirilebilir.
Bu yöntem, mevcut BOF izlerini kullanarak BF-BOF tesislerinde uygulanabilir, böylece patlama fırını kullanımını azaltabilir ve emisyonları keserken sermaye harcamalarını, operasyonel karmaşıklığı ve proje yürütme süresini azaltmaya yardımcı olabilir. Daniel Carvalho, Wood Mackenzie global araştırma direktörü, Kallanish tarafından görülen bir notta çelik üreticilere ESF teknolojisinin daha fazla esneklik sunduğunu belirtiyor.
Diğer taraftan DRI, düşük emisyonlu çelik üretiminin tercih edilen yolu olarak öne çıkıyor. Daniel Carvalho, "DRI'nın metalik karışımdaki payı, 2050 yılına kadar iki katından fazla artması bekleniyor. Karbon kaynaklarını çelik üretim sürecinden çıkaran yeşil hidrojenin kullanılması, karbon nötralitesine en yakın yol olan DRI üretimini sağlıyor." diyor.
Adam Smith Polonya
. . .
İçerik sadece atıfta bulunularak yayınlanabilir: Sivas İş Dünyası. Editöryal görüş, yazarın görüşüne aykırı olabilir.
