Precon ile Siemens Metal Teknolojileri, çelik işleri işletmecilerine, toz giderme tesislerindeki elektrostatik çökelticiler için bir enerji yönetim sistemi sunuyor.
Aynı toz giderme performansıyla yüzde 30 ve 50 arasında tasarruf,
Precon, konvertörün mevcut çalışma durumunu da dikkate alıyor,
Bir yıl içinde karşılığını verme,
Mevcut tesislere kolayca uyum sağlama…
Precon ile Siemens Metal Teknolojileri, çelik işleri işletmecilerine, toz giderme tesislerindeki elektrostatik çökelticiler için bir enerji yönetim sistemi sunuyor. Sistem, veri kaydetme ve işleme, operatör kontrolü ve izleme aygıtları ve çökelticilerin kontrol edilmesi için özel bir yazılım bileşenlerinden oluşuyor. Bu, elektrostatik çökelticilerin çalışmasının, konvertörün gerçek çalışma durumuna en iyi şekilde uymasını sağlıyor. Çevreye ve kullanılan elektrostatik çökelticinin türüne bağlı olarak, enerji tüketimi yüzde 30 ve 50 arasında azaltılabiliyor. İlk Precon sistemleri, Avrupalı bir çelik tesisinde hizmet veriyor. Aynı toz giderme performansı ile, çökelticiler elektrik enerjisi tüketiminin yüzde 60’ından fazla tasarruf sağlıyor. Sistem genel anlamda, kendisini bir yıl içinde geri ödemiş oluyor ve ek bir kapatmaya gerek kalmaksızın mevcut tesislere uygulanabiliyor.
Elektrostatik çökelticiler, çelik işlerindeki başlıca toz giderme tesislerinin temelini oluşturuyor. Gazsız konvertörlerden, tozu yüzde 99 oranında temizleyebiliyor. Boşaltım ve toplama elektrotları arasında 65 kilovata kadar dolaysız gerilim bulunuyor. Tesisin büyüklüğüne bağlı olarak, enerji tüketimi, döküm alınmış çeliğin metrik tonu başına 1.4 ve 2.1 kilovat saat arasında değişiklik gösterir. Bu nedenle elektrostatik çökelticiler, ana bir maliyet faktörüdür. Çökelticiler genellikle, toz konsantrasyon limitlerinin eksiksiz biçimde sürdürülebileceği şekilde çalıştırılır. Buna karşın, konvertördeki toz emisyonu zaman içinde geniş ölçüde dalgalanma gösterirken, bu çalışma uygulaması taleple aynı doğrultuda değildir ve daha yüksek çalışma maliyetlerine yol açar. Precon, konvertörün tam çevrim boyunca farklı çalışma durumlarını da göz önüne alıyor ve çökelticinin enerji kullanımını mevcut işleme koşullarına uyacak şekilde düzenliyor. Bu, her bir çökeltme alanının güç tüketiminin tam olarak gözlemlenmesi ve ilgili tüm işlem verilerini değerlendiren özel bir yazılım aracılığıyla gerçekleştiriliyor.
Bu bağlamda, çökeltme alanlarına yüksek gerilim beslemesi, kontrol ve optimize edilebiliyor. Sistem, ön testten geçirilmiş bir donanım olan Siemens Nanobox endüstriyel bilgisayarı ve çökelticinin yüksek gerilimli bileşenleri ile iletişim için entegre bir programlanabilir akıllı kontrolörden oluşmaktadır. Dokunmatik panel, Precon’un kullanıcı dostu çalışmasını kolaylaştırıyor. Gerekirse, sistem hızlı bir şekilde normalden optimize çalışmaya geçirilebiliyor. Mevcut tesislere uydurulmasında herhangi bir zorluk bulunmuyor ve bu tesisin ekstradan kapatılmasına gerek kalmadan gerçekleştirilebiliyor. Bir çökeltme tesisinin olası tasarrufunu belirlemek için bir test sistemi de mevcut.
. . .
İçerik sadece atıfta bulunularak yayınlanabilir: Sivas İş Dünyası. Editöryal görüş, yazarın görüşüne aykırı olabilir.
