ZINQ’un mikroçinko inovasyonuna Alman Çevre Ödülü
Almanya Federal Çevre Vakfı (Deutsche Bundesstiftung Umwelt–DBU), bu yılki Alman Çevre Ödülü’nü çelik galvanizleme şirketi ZINQ’un Gelsenkirchen’deki Ar-Ge merkezi “ZINQ Futurium”da yürütülen çalışmalar nedeniyle ZINQ yönetiminden Lars Baumgürtel ve mühendis Dr. Birgitt Bendiek’e verdi. Şirket, ısı geri kazanımı, yeşil elektrik, özel alaşımlar ve verimli çinko banyosu yönetimi gibi döngüsel ekonomi uygulamalarıyla 2010’dan bu yana yaklaşık 285 bin ton CO₂ emisyonunu önlediğini bildiriyor. ZINQ’un “mikroçinko” süreci, kaplama kalınlığını 80–100 µm aralığından 10 µm seviyesine indirerek kaynak ve enerji kullanımını anlamlı şekilde düşürüyor.
Ödülün sahipleri: Baumgürtel ve Bendiek
DBU’nun açıkladığı karara göre ödül, ZINQ’un sürdürülebilirlik odaklı dönüşümünü yöneten Lars Baumgürtel ile Gelsenkirchen’deki Ar-Ge biriminin başındaki Dr. Birgitt Bendiek’e verildi. İkili, ZINQ’un galvanizleme süreçlerinde karbon ayak izini azaltan teknolojilerin saha koşullarında ölçekli olarak devreye alınmasında belirleyici rol oynuyor.
Döngüsel ekonomi tesise nasıl yansıyor?
ZINQ, galvaniz süreçlerinde şu uygulamaları entegre ettiğini belirtiyor:
-
Isı geri kazanımı ve optimize kontrol teknolojileri
-
Yeşil elektrik kullanımı
-
Kaynak tüketimini minimize eden özel alaşımlar
-
Verimli çinko banyosu yönetimi
Bu bütüncül yaklaşım sayesinde şirket, kendi beyanına göre 2010’dan bu yana yaklaşık 285.000 ton CO₂ salımını engelledi. Baumgürtel, “2010’dan beri sistematik iyileştirmelerle ciddi bir tasarruf sağladık” değerlendirmesinde bulunuyor.
Mikroçinko: daha ince kaplama, aynı koruma
ZINQ’un öne çıkan inovasyonu mikroçinko süreci. Klasik galvanizlemede çelik yüzeye uygulanan kaplama 80–100 mikrometre (µm) iken, mikroçinko ile bu değer 10 µm’ye kadar düşüyor. (1 µm, milimetrenin binde biri.) Saç telinin yaklaşık onda biri kalınlığındaki bu katman, korozyon korumasını sürdürürken malzeme ve enerji tüketimini azaltıyor.
Teknik tarafta bir diğer unsur, çinko-alüminyum alaşımlı banyo sayesinde erime sıcaklığının 450°C’den 420°C’ye çekilmesi. Sıcaklıktaki bu düşüş, fırın yükünü aşağı çekerek enerji verimliliği ve proses stabilitesi sağlıyor.
Alıntı – Lars Baumgürtel: “Klasik galvanizde 80–100 µm kaplama söz konusu; mikroçinko ile 10 µm’ye iniyoruz.”
Alıntı – Dr. Birgitt Bendiek: “ZINQ Grubu genelinde yılda yaklaşık 30 bin ton çinko kullanıyoruz; bunu verimli banyo yönetimi ile optimum düzeyde tutuyoruz.”
Avrupa genelinde ölçekli operasyon
ZINQ, Avrupa’nın çeşitli ülkelerine yayılmış 50 tesiste faaliyet gösteriyor. Toplam 2.000 çalışan ile yılda 550.000 ton çelik işleniyor. Bendiek’e göre bu ölçek, laboratuvar aşamasındaki yeniliklerin üretim bandına taşınmasını ve endüstriyel ölçekte sonuç üretmesini mümkün kılıyor. Grup, bu üretim hacmi için yılda yaklaşık 30.000 ton çinko tüketiyor.
Ödülün büyüklüğü
DBU’nun verdiği Alman Çevre Ödülü, toplam 500.000 avro (≈ 589.000 dolar) tutarıyla Avrupa’nın en yüksek meblağlı çevre ödüllerinden biri kabul ediliyor. ZINQ’a verilen bu ödül, döngüsel ekonomi ve proses inovasyonlarının ağır sanayide giderek ana akıma yerleştiğini gösteren güçlü bir işaret olarak okunuyor.
. . .
İçerik sadece atıfta bulunularak yayınlanabilir:
Sivas İş Dünyası. Editöryal görüş, yazarın
görüşüne aykırı olabilir.
