Modüler kablolama bileşenlerinin kullanımı ve makine üstü çözümler lastik makinesi OEM'sinin ekipman montaj zamanını hızlandırır, kablolama zamanını yüzde 20 azaltır ve ekipmanın kapladığı alandan yüzde 25 kar sağlar.
Yıllık üretilen 1 milyardan fazla lastikte katkısı bulunan RRR Development, North Canton, Ohio ABD menşeli tek yolcu otomobili, kamyonet endüstriyel lastik montaj makineleri üreticisidir. Dünya çapında 34 lastik tesisi için özellikle tek ve çok aşamalı lastik makineleri tasarlar.
Lastiklerini ve onların yoldaki nihai kullanıcılarını başarılı kılmak için OEM yeni teknolojilere sürekli yatırım yapar. Makine üzeri kontrol çözümleri ve modüler kablolama tekniğinin yardımıyla RRR, üretim zamanını neredeyse beş gün kısaltan, pazar zamanlamasını hızlandıran ve son kullanıcının kurulum, operasyon ve bakım faaliyetlerini kolaylaştıran yeni makinesini tasarladı. Yapım zamanını ilerletmek için RRR Development mühendislik ekibi, montajda, sökmede ve makinelerini hızlı bir şekilde kurmada yardımcı olabilecek değişik kablolama metotlarını inceledi. RRR Development başkan yardımcısı Robert D. Irwin; "Araştırmalarımızı gerçekleştirdikten sonra, dağıtılmış I/O mimarisini tasarladık" diyor. "Ana kontrol panelinin boyutunu küçülterek kar ettiğimiz para dağıtılmış I/O modüllerini barındıran çeşitli uzaktan bağlantı kutularını eklerken yok oldu. Kutular makinemizin çevresinde oldukça fazla yer kapladı. Sonuç olarak, sistemde beklediğimiz tasarruflar gerçekleşmedi" diye ekliyor.
Dağıtılmış I/O mimarisinin genel konseptini bilen RRR mühendisleri, fikirlerini uygulamak konusunda Rockwell Automation'dan yardım istedi. "PLC ağı, ek donanım veya alıştırma gerektirmeyen, modüler kablolama tekniği uygulamadan ibaret olan asarım amacımızı açıkladık" diyor Irwin.
Kontrol Sistemi Çözümleri
OEM, yeni kablolama tekniğini kapsayan RRR Birinci-Kademe Lastik Üretim Makinesi’ni (TBM) tasarladı. Makine, bütün malzemelerin bir arada varil şeklinde paketlendiği bir lastik üretme prosesinin merkezi olarak kullanıldı. Birinci kademe tamamlandıktan sonra makine klasik lastik formuna destek olacak şekilde, çelik kayışlar ve lastik oyuklarını ikinci kademe ürün olarak uyguluyor. Tarımsal araçlar, yolcu taşıma araçları, kamyonet ve motosiklet tekerleri gibi değişik lastik çeşitleri üretebilir - normalde üç değişik makine gerektiren bir başarı.
Makine hareketlerinin senkronizasyonunu sağlamak için, BM Rockwell Automation'ın Allen-Bradley® ControlLogix® programlanabilir otomasyon kontrolörü (PAC, www.rockwellautomation.com/go/tjcontrollogix), Kinetix® 6000 servo sürüş (http://goo.gl/BcXwK6) ve MP-serisi Low Inertia (MPL) servo motorları (http://goo.gl/BGlxQ0) ile donatıldı. PAC makinenin sırasal ve devinim kontrol hareketlerinin ihtiyaçlarını karşılar, ayrı bir devinim kontrolörü ve her bir fonksiyon için bağlantılı kablolama ihtiyacını ortadan kaldırır.
Entegre servo sürüş makinenin çabuk hızlanmasına ve hız azaltmasına olanak sağlar ve yüzde 250'ye varan devamlı nominal akım momenti üretir. Yüksek pik akım sürüş besleme devrelerini ve eksen modüllerini küçültür ve gerekli panel alanını azaltır. Bu kontrol çözümü aynı zamanda EtherNet/IP üzerindeki üçüncü taraf pnömatik valflarına kusursuz entegrasyon sağlar.
Makinenin başarılı bir şekilde tasarlanmasının kilit noktası kablolamanın düzene koyulmasıdır. "Basit bir bağlantı kutusuna harcanan zamandan ve emekten gerçek anlamda tasarruf etmek istedik" diye açıklıyor Irwin. Mühendisler tipik olarak makineleri ve kontrol kabinlerini ayrı ayrı üretir, bu durum her iki bileşeni birbirine bağlamak için kablolama ve emek sarfiyatını ciddi oranda yükseltir. "Bunun gibi karmaşık bir makinenin kablolanması 17 ayrı adımı gerektirir" diyor Irwin.
Kablolama tasarruflarını artırmak amacıyla, Rockwell Automation'ın direkt olarak makine üzerine yerleştirilebilir tekil kontrol platformu, RRR seçili kompaktı, dağıtılmış I/O bileşenleri ile donatılmıştır. Yine makine Allen-Bradley 1667 PanelConnect modülü, 898 I/O'yu direkt olarak kontrolöre bağlayan 898 dağıtım bloğu ve sistem kablosunu içerir. Önceden hazırlanmış uygun kablolar ve konnektörler kullanılarak, panel çevirici programlar saha cihazını DIN rayları veya terminal bloklara gerek duymadan PAC'e bağlar - tümünü panel kaplamasında çevresel entegrasyonu koruyarak gerçekleştirir.
Basitleştirilmiş Adımlar
Ortalama olarak, bir makinenin üretimi ve nakliyat öncesi fabrika testleri 16 ila 20 hafta sürer. Rockwell Automation Makine Üzeri kablolama ile (www.rockwellautomation.com/go/tjom), RRR 17 adım olan kablolama prosesini altı adıma indirmiştir - yapım süresini neredeyse bir tam hafta azaltmıştır.
Makine üzeri kablolama sistemi RRR'ye sadece üretim zamanı azaltmada değil aynı zamanda müşteri risklerini azaltmada da yardımcı olmuştur. Tak kullan kablolama sistemi daha az hata noktasına sahip olduğundan kablolama hatalarını minimize eder.
"Bir bakım problemi oluşması durumunda, düzeltmek artık daha kolay" diye açıklıyor Irwin. “Bütün bir kablo değiştirme işleminin tamamlanması normalde bir saat sürer. Şimdi, bir problemin çözümü bir dakikadan daha az bir zaman alıyor, bu durum müşterilerimizin üretim programı üzerindeki olası etkileri azaltıyor. Makinelerin kısa sürede hazırlanıp çalışmaya başlamasını sağlayabiliriz" diye ekliyor. "Son montajımızda, makineyi 2 saat içinde yeniden bağladık, eskiden bu süre bir buçuk günü buluyordu."
Yeni sistem aynı zamanda mekan ferahlığı sağlar. "Kablolama ve kompakt miktarını azaltarak, iri terminal blokları yerine önceden ayarlanmış modüller kullanarak müşterilerimizin daha küçük makine panellerine sahip olmasını sağladık" diye ekliyor Irwin. "Yeni dağıtılmış I/O mimarisiyle %25 daha az alan kullanımı hedefliyoruz."
Makine üzeri kontroller aynı zamanda nihai kullanıcıya gelişmiş problem çözümleri ve kontrol sistem güvenilirliği sağlar. PAC alan aygıtlarından diyagnostikleri toplar ve herhangi bir hata durumunda, makinenin insan-makine arayüzü terminali aracılığıyla operatörü uyarır.
"Eskiden, nihai kullanıcıların karmaşık terminal blok paneli ve kablolama bağlantıları ile uğraşması gerekiyordu. Artık operatörler, bağlantı kutusunu açmak ve problemi çözmek için bir sayaca ihtiyaç duymak yerine, her bir I/O devresi için makine üzerine açık olarak bağlantısı yapılan dağıtım bloğu üzerindeki LED ışıklarına bakabilir. Bu açık görülebilirlik makinelerimizi hızlıca çalışır konuma getirmemize ve müşterilerimizin yüksek üretim ve kar düzeylerine ulaşmasına yardımcı olur."
Yeni kontrol sistemi mimarisiyle, RRR, lastik üreticilerine hızlı şeritteki pozisyonlarını korumalarını sağlayan yüksek performans makinelerini artık daha hızlı bir şekilde kuruyor.
. . .
İçerik sadece atıfta bulunularak yayınlanabilir: Sivas İş Dünyası. Editöryal görüş, yazarın görüşüne aykırı olabilir.
