CT makinaları dizaynında kullanılan elektronik, mekanik, yüksek basınç ve tüm onanımlarda en ileri teknoloji, en yüksek kalite ilkesi benimsenmiş durumda.
CT makinaları dizaynında kullanılan elektronik, mekanik, yüksek basınç ve tüm onanımlarda en ileri teknoloji, en yüksek kalite ilkesi benimsenmiş durumda.
CT Waterjet Makinalarının Özellikleri
·Sistemlerde (PC bazlı değil) gerçek CNC üniteler kullanılır.
·Cam, mermer, granit gibi delme işlemine alçak basınçla başlanıp, ardından basıncın yükseltildiği kesim proseslerinde, parçadan parçaya geçilirken, boru ve valfte depolanmış yüksek basınç, beklemeye gerek kalmaksızın boşta ilerleme sırasında, pompa üzerinden boşaltılır. Bu hem zaman kazandıran hem de abrasiv tüketimini ve parça aşınmasını azaltan bir önlemdir.
·Z ekseninde, hareket aktarımı için trapez vidalı mil, yataklama için ağır tip bilya sirkülasyonlu araba yatak mekanizması kullanılır. DC motor tahriklidir, manuel-elektriksel kumandalıdır.
·Ana şase ve bazı bağlantı parçaları dışındaki tüm mekanik parçalar paslanmaz çelik veya alüminyumdan imal edilmiştir.
·Koruma körükleri, dikdörtgen kesitli, tamamı kapalı formdadır. Yatak, tahrik elemanı, motorlar ve elektriksel donanımlara su ve abrasivin ulaşması olanaksızdır.
·Tüm koruma sacları ve su tankı paslanmaz çeliktir.
·Abrasiv dozajlama ünitesi step motor tahrikli, suya ve neme yalıtımlıdır.
·Abrasiv depolama ve sevk ünitesi, basınç tahriklidir ve miktar uyarı sistemi ile donatılmıştır.
·Ana şase, kumlama, epoksi astarlama ve epoksi boya aşamalarından geçerek suya ve neme karşı korunur.
·Standart rengi RAL 5021’dir. Ancak talep üzerine renk değiştirilebiliniyor.
Su Jeti ( waterjet) ile kesme yöntemi, kalınlıkları 0.1mm’den 200mm’ye kadar sert veya yumuşak ayrımı olmaksızın, yeryüzündeki tüm malzemeleri 0.1 ila 1.1 mm arasında su veya su-abrasiv karışımı hüzmesi ile kesebilen bir teknolojidir.
CNC Kontrol Sistemi, Servomotorlar ve Yazılım
·Makinalarda FAGOR 8040, renkli ve grafik ekranlı CNC üniteleri kullanılıyor.
·Daha az yer kaplaması için mikro işlemci, monitör ve klavye tek bir kompakt gövdede toplanmış.
·10.4” renkli LCD TFT ekrana sahiptir.
·1 MB’ a kadar kullanıcı için RAM belleğe sahiptir.
·24 MB’a kadar artan kapasitede takılıp çıkarılabilen bellek kartıyla parametre ve PLC programları saklanabilir.
·Entegre edilmiş PLC ile 3µs/ komut işlem hızı.
·Optik izolasyonlu RS 232 portu ile program ve parametre aktarımında kullanılan DNC bağlantısı.
-Açık CAN bağlantısı ile, eklenen PLC modülleri ile bağlantı sağlar.
SERCOS arabirimi ve fiberoptik kablolarla bağlandığı sürücülerle veri iletişimi sağlar.
·CNC programında 75 komut ileriye bakarak ilerleme sırasında optimum enterpolasyonu sağlar.
·Gantry eksen opsiyonu sayesinde, paralel eksenlere sahip portal makinalarda, paralel eksenlerden biri, mekanik nedenle durmaya zorlandığında, diğer eksen de hareketini durdurur. Böylelikle makina köprüsünün senkron olmayan bir harekete zorlanması, olası çarpılmalar, kalıcı deformasyonlar böylece engellenir.
Yazılım
·Kesim programının simülasyonu ve kesim sırasında izlenen yolu CNC ekranında görmek mümkündür.
·Kesim yazılımı Windows tabanlıdır.
·CNC ünitesine bilgi girişi, PC’de oluşturulan, örneğin AutoCAD çizim programında oluşturulan çizim dosyalarının ara program (CAM) üzerinde CNC ye DNC ile transferi yapılabilir.
·ISO programlama standardında programlama yapılabilir.
·Eksenlerden birisine dik veya paralel yerleştirilmeyen kesilecek plakaların herhangi bir pozisyonda yerleştirilmesi halinde, sistemimiz, yazılım üzerinden eksen takımlarını döndürerek parça yerleştirme zaman kayıplarını ortadan kaldırır.
·CAM yazılımımız, PC de oluşturulan çizimlerin DXF çıkışı veren tüm çizim programlarından dosya (çizim) transferi yapılabilmektedir.
·Programdan bağımsız (harici) olarak hız değiştirmek mümkündür.
·Köşelere yaklaşırken yavaşlama özelliği mevcuttur.
·Kontur kaydırma (kesim izi kompanzasyonu) mümkündür.
Mekanik hareket iletim organları ve yataklama
·Makinalarda, hem hassasiyet hem de uzun ömür açısından en üstün performansı sunan boşluksuz vidalı mil mekanizmaları kullanılmaktadır. Ancak ölçülerin zorunlu kılması, hareket mesafelerinin 5000mm’yi geçmesi halinde, taşlanmış kramayer mekanizmaları ve yüksek performans Servo Redüktörler kullanılır.
·Yataklama elemanı olarak bilya sirkülasyonlu araba-yatak mekanizmaları kullanılır.
·CT makinelarında kullanılan boşluksuz vidalı milllerin kendi içindeki ilerleme hassasiyeti, her 300 mm için 50 mikrondur. Her 300 mm’deki max. hata ölçüsü 50 mikron (0.05mm)’dir. Vidalı mil hassasiyetinin makina hareketlerine yansıması, 0.01 mm’den küçüktür. ·Fiyatın ön planda, hassasiyetin ve ömrün arka planda yer alması halinde, ekonomik çözüm olarak CT’de standart kramayer mekanizmaları ve dişli kayış uygulamalı makinalar da mevcut.
·CT makinalarında, ağır tip bilya sirkülasyonlu araba-yatak mekanizmaları kullanılır.
·Gerek yataklama gerekse tahrik sisteminin stabilite, hassasiyet ve uzun ömrü, CT makinalarının vurgulanması gereken özelliklerindendir. Kullanılan yataklama ve tahrik elemanları, tüm dünyada, kolayca temin edilebilecek norm parçalardır.
Waterjet teknolojisinin önemli avantajları
·Soğuk bir proses olması sayesinde, termik nedenlerden kaynaklanabilecek yanma, damlacık oluşturma (erime), sertleşme şekil değiştirme gibi sorunlar olmayacaktır.
·Lazer ile kesilmeyecek farklı yanma veya erime sıcaklıklarına sahip malzeme çiftleri, sandviç malzemeler su jeti ile kesilebilir.·Malzeme yanması veya erimesi olmadığından, işlem sırasında hiçbir kimyasal kirlilik oluşmaz. Bu avantajı sayesinde, gaz emme, arıtma, filtrasyon gibi ek yatırıma gerek olmaz.
·Kesim izi aralığının çok dar (max 1.1 mm) olması sayesinde malzeme kayıplarını en aza indirir.
·Kesici unsur olan su jeti çapına bağlı olarak, çok dar ve keskin köşelerin işlenmesi (kesilmesi) mümkündür.
·Diğer yöntemlerle kesilemeyecek petek dokulu tüm malzemeler su jeti ile kesilebilir.
·Kesilme kesitinde, alt veya üst tarafında çapak oluşmaz, böylelikle ek bir taşlama, düzeltme işlemi gerekmez.
·Erime veya yanma riski olmaması sayesinde çok ince malzemeler kesilebilir.
·Aynı kesme donanımı ile hiçbir değişiklik yapmaksızın, yalnızca kesme hızlarını değiştirmek suretiyle bir malzemeden diğer malzemeye geçilebilir. Böylelikle, özellikle fason amaçlı kesimde makine ve donanım ayar zamanları tamamen ortadan kaldırılmış olur.
·Malzeme ile kesme ucu arasındaki toleransın nispeten büyük olması sayesinde özellikle üç boyutlu (hacimsel) kesimlerde, mesafe kontrol hatalarından oluşabilecek kesim düzgünsüzlükleri meydana gelmez.
. . .
İçerik sadece atıfta bulunularak yayınlanabilir: Sivas İş Dünyası. Editöryal görüş, yazarın görüşüne aykırı olabilir.
