“Yassı mamül hadde merdanelerinde son teknoloji" Superior Forge - Steel Corporation

Demir Çelik sektöründe faaliyet gösteren 3-S Mühendislik, temsilcisi olduğu Superior Forge &Steel Corporation (SFS) firmasının yassı mamul (Çelik, Alüminyum, Bakır, Paslanmaz çelik, Çinko v.s) haddelemesinde kullanılan üstün teknolojide üretilen İş, Ara ve Destek Dövme Merdanelerin tedariğini yapmakta ve bu konudaki teknik bilgi birikimini kullanıcıların hizmetine sunmaktadır.

Soğuk hadde iş merdaneleri;

İş merdaneleri için SFS imalat süreci, P ve S gibi artık elementleri minimize etmek için elektrikli ark ocağında çelik iç temizliği uygulaması ile başlar, iç temizlik ve mekanik özelliklerini mükemmel şekilde artırır. Vakumlu gaz giderme, kalıntı H < 1.5 ppm elde edebilen bir gaz giderici hazne içinde gerçekleşir. Fırından potaya kadar, kalıntı kontrolü ve sıcaklık homojenleştirmesi için sıvı çelik, pota metalürjisi yöntemine tabidir tutulur. Tüm iş merdane ingotları, yüzey ve merkez hattı bütünlüğü için tabandan dökülmektedir. Dövme işlemi, hassas dövme kademesini programlamak için 4000 tonluk modifiye edilmiş bir Pahnke pres tezgahında gerçekleşir. Modern dövme teknikleri ile birleşmiş temiz çelik uygulamaları, derin sertleşebilirlik profilleri ve uniform yüzey özellikleri için gerekli olan mükemmel homojenleştirme ve mukavemet verir.

SFS iş merdaneleri, mükemmel merkez hattı sağlamlığı vermek için bir V kalıp takımı içinde dövülür. Hassas kademe programlaması, uygun dövme redüksiyonu ile birleşip gerekli olan “boydan boya delinmiş merkez” ile indüksiyonla sertleştirilmiş merdane ihtiyacını ortadan kaldırmaktadır. Sadece “Gas Fired” yöntemiyle sertleştirilen merdaneler, sertleştirme sıcaklığı profil doğrulaması ve suverme işlemi için merkezi deliğe gereksinim duyar. Yüksek eğilme gerilmesi, muylu mukavemeti gerektiren yeni haddehane dizaynları için tek ve çoklu işlemler kullanarak çeşitli yöntemlere başvurulabilir

SFS iş merdaneleri, müşteri gereksinimine göre “Gas Fired” klasik sertleşme veya çift frekanslı indüksiyon sertleşmesi ile ısıl işlem görebilir. Son merdane gövdesi ısıl işlemi, homojen temperlenmiş martenzitik mikro yapı sağlamanın yanı sıra, uygulama için gerekli sertleşebilirlik profilini vermek için tasarlanmıştır. Mümkün olan en düşük kalıntı osteniti elde etmek için, sıfır altı soğutmalı veya soğutmasız suverme ısıl işlemi gerçekleştirilebilir. Modern dövme teknikleri ile birleşmiş temiz çelik uygulamalarından elde edilen daha yüksek dayanımlı çekirdek mikro-yapılar, merdane kullanım ömrü süresince daha iyi aşınma dayanımı için daha büyük derinlik ve daha yüksek çalışma yüzey sertliği imkânını sağlar. Bu mükemmel merkez hattı bütünlüğü ve iç temizliği, daha öncesinde demir-demir dışı uygulamalarındaki kritik yüzey için ihtiyaç duyulan ESR (cüruf altında tekrar eritme) ikincil arıtılmış çeliklere olan ihtiyacı ortadan kaldırmaktadır.

İş merdaneleri soğuk haddehane uygulamalarında, yüksek termal ve mekanik gerilimlere maruz kalır. Yüksek basma gerilmesine karşı durmak amacıyla, özel sertlik profillerini muhafaza etmek ve markalanmaya karşı koymak için iş merdanesi yüzey sertliği arttırılmıştır. Merdane yüzeyindeki mikro yapı, sertleştirilmiş ve temperlenmiş martenzittir. SFS alaşımları içinde bulunan çözülmemiş kromca zengin karbürlerin ikinci safhası, merdane yüzeydeki aşınma dayanımını arttırır ve istenilen taşlanmış profili korumaya yardımcı olur. Yüksek yüzey sertlik gereksinimleri, çözünmemiş karbür oluşumunu desteklemeye ve markalamaya karşı koymak amacıyla yüksek oranda mantenziti dönüştürmek ve ana matrisi temin etmek için merdanenin sıfır altı soğutulmasını zorunlu kılar. Düşük orandaki kalıntı ostenit, mikro çatlakları en aza indirir ve sert ikinci faz karbür parçacıklarının çözünmesinin engellenmesine yardımcı olur. Bu yüksek sertlik şartları, haddeleme uygulamalarındaki ısıl gerilimlere ve çatlaklara karşı hassas merdane yüzeyi oluşturur. Her ne kadar SFS alaşımları, bu şartlar altında iyi bir performans göstermesi için tasarlanmış olsalar da, gerek Eddy Current gerekse Ultrasonik muayene ile kalan hasarı tespit etmek ve hasarı ortadan kaldırmak için yeterli taşlama tasfiyelerini içeren bir merdane bakım programının olması gerekir.

Destek Merdaneleri

Destek Merdaneleri için SFS imalat süreci, P ve S gibi artık elementleri minimize etmek için elektrikli ark ocağında çelik iç temizliği uygulaması ile başlar ve geleneksel çelik döküm alaşımları ile karşılaştırıldığında mekanik özelliklerini mükemmel şekilde artırır. Vakumlu gaz giderme, kalıntı H < 1.5 ppm elde edebilen bir gaz giderici hazne içinde gerçekleşir. Fırından potaya kadar kalıntı kontrolü ve sıcaklık homojenleştirmesi için sıvı çelik, pota metalürjisi yöntemine tabidir. Tüm destek merdane ingotları, yüzey ve merkez hattı bütünlüğü için tabandan dökülmektedir. Dövme işlemi, hassas dövme kademesini programlamak için 4000 tonluk modifiye edilmiş bir Pahnke pres tezgahında gerçekleşir. Modern dövme teknikleri ile birleşmiş temiz çelik uygulamaları, geleneksel çelik döküm destek merdane kalitelerini fazlasıyla geçen mükemmel bir tokluk ve dayanım verir.

SFS destek merdaneleri, tok bir çekirdek üretmek ve arttırılmış muylu dayanımı sağlamak üzere standartlaştırılmıştır. Eğilme geriliminin döküm destek merdanelerin malzeme dayanımının aştığı yeni haddehane dizaynlarında muylu dayanımı vermek için tek veya çoklu işlemler kullanarak çeşitli yöntemlere başvurulabilir. Destek merdaneleri, sertleşebilirlik derinlikleri kontrol etmeyi sağlayan hassas ısıtma profilini izlemek için boydan boya delinir.

SFS destek merdaneleri, ana malzemeyi, derin sertleşebilirlik için gerekli arttırılmış tokluk ve uniform kabuk sertliği oluşturan farklı bir ısıtma uygulaması ile ısıl işlem uygulanır. Son merdane gövdesi ısıl işlemi, tokluk ve yorulma dayanımı için dubleks bir martenzitik/beynitik mikroyapı sağlamasının yanı sıra, uygulama için gerekli sertleşebilirlik profilini vermek için tasarlanmıştır. Çoklu temperleme, mümkün olan en düşük kalıntı osteniti garanti eder. Daha yüksek tokluk özelliğine sahip çekirdek mikroyapılar, merdanenin ömrü süresince daha iyi aşınma dayanımı için daha büyük derinlik ve daha yüksek çalışma yüzey sertliği imkanını sağlar. Kalite seçimi 3 Cr veya 5 Cr; maliyet, kampanya süresi, B/U değişim sıklığı ve iş merdanesi temas baskısı ile bağlantılı aşınma hususları gibi çeşitli değişkenlere bağlı olabilir.

Yüksek yükleme hertz basma gerilimler, destek merdaneleri temas noktası yorulmasına, markalamaya ve çalışma sertleşmesine maruz bırakır. Düşük kalıntı ostenit ile birleşmiş çift katlı mikroyapı, genellikle destek merdanesi uygulamalarında kolayca kavlanma (spalling) durumları ile yaşanan mikro yorulma çatlaklarını en aza indirir. Ayrıca, çift katlı mikro yapı merdane yüzeyinin çarpmaya karşı dayanımını arttırır. Mikroyapı içindeki tokluk, mevcut kampanya süresince maruz kalınabilen çarpma veya yayılma üzerine oluşan çatlakları engeller. Yine, daha yüksek bir çalışma sertliğinin korunması çalışma sertleşmesini düşürmekte ve kampanya süreleri arasındaki taşlama tasfiyelerini düşürür. Geleneksel torna tezgâhında işleme ihtiyacı giderilmiştir. Derinlik arttıkça düz devam eden sertleşebilirlik profilleri, mikroyapının tokluğu, ve daha yüksek çalışma sertliğinin tamamı daha iyi yorulma dayanımı sağlar. Yorulma dayanım limiti, 1 milyon devirde 500MPa üzerine deformasyona uğramadan çıkartılabilir. SFS sertleştirilmiş dövme çelik destek merdaneleri, güçlendirilmiş özellik ve üstün performansından yararlanma imkânı sunmaktadır.

. . .

İçerik sadece atıfta bulunularak yayınlanabilir: Sivas İş Dünyası. Editöryal görüş, yazarın görüşüne aykırı olabilir.